セラミックス・
耐火物の研究開発

水栓バルブ

SiCやB4Cの非酸化物系セラミックスは優れた耐食性、耐熱性、硬度、強度を有するため摺動部材として様々な過酷環境で使用されています。当社では、混合水栓に使用されるセラミックバルブや、コンプレッサーやポンプ等に使用されるメカニカルシールを開発しています。

メカニカルシール

メカニカルシールとは、ポンプや撹拌機などの回転機器に重要な部品であり、高圧力・高回転する軸の周囲から流体の漏れを防ぐ部材です。耐摩耗性・摺動性が要求される部材であり、当社では、B4CセラミックスやSiCベース材料を設計開発することで耐摩耗性・摺動特性に優れたメカニカルシールを開発しました。

セメント用ロータリーキルンに使用される耐火れんがは、過去はマグネシアクロム質が主でしたが、クロムの一部が有害物質に変化する恐れがあり環境上の問題がありました。当社では、クロムを使用せずにマグネシアクロム質と同等以上の性能を有する「クロムフリー塩基性れんが」を開発し、実炉においても高い評価を受けています。
また昨今では、セメントの原料及び燃料として廃棄物・副産物の利用が進んでおり、セメント用ロータリーキルンに使用される耐火れんがは、より優れた耐サルファー性やコーティング付着性が要求されるようになりました。当社ではお客様のニーズに合わせて継続的にクロムフリー塩基性れんがの開発を行っています。

近年のパソコンやスマートフォン、電気自動車などの電子機器の急速な性能向上にはセラミックコンデンサ、セラミックセンサ、二次電池電極などの機能性セラミックスの開発や普及が深く関わっています。
それら機能性セラミックスの製造には焼成の工程が不可欠であり、当社ではそのための焼成炉やセラミック製の道具材の開発・製造を行っています。近年省エネルギーの観点から、それら機能性セラミックの焼成はより短時間での昇温・降温が行われ、かつ高寿命が要求されています。
当社では、特にアルミナ・ムライト質の焼成用セラミックス道具材の耐熱衝撃性、耐アルカリ反応性、耐クリープ性に着目して継続的に品質向上、及び材料開発、及びお客様への提案を行っています。

耐火物は焼成れんがからその大半が耐火コンクリートとも呼ばれる不定形耐火物に置き換わってきています。それは不定形耐火物が焼成れんがと比較して製造工程における成形・焼成の工程を不要とするエネルギー、及びコスト的メリットがあること、及び施工の複雑形状適応性や容易性の高さに起因します。
しかしながら、焼成れんがの結合の代替として主にセメントを利用しているために、不定形耐火物誕生の当初からその耐熱性とセメント水和物の脱水のための乾燥が必要というデメリットも有していました。
当社では、従来の不定形耐火物の結合として使用していたセメントボンドの代りにゲルボンドを使用することで、耐熱性が高く、乾燥時間の大幅な短縮が可能となる不定形耐火物を開発しました。

産業廃棄物の処理設備の一つとして、ガス化と溶融を炉内で同時に行うロータリーキルン式溶融炉があります。
ロータリーキルン式溶融炉で使用される耐火物にはスラグに対する耐食性、回転中の機械的応力に対する応力緩和性と熱衝撃抵抗性が求められます。ロータリーキルン式溶融炉用耐火物として、AREX-BFシリーズを開発しました。